一、概述

CJW-A型搖枕側(cè)架磁粉探傷機是固定分立式、半自動化設(shè)備，采用連續(xù)法、濕法探傷、復(fù)合磁化，可發(fā)現(xiàn)工件表面及近表面因原材料、鍛造、鑄造、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋或各種細微缺陷。

本設(shè)備主要主要用于鐵路貨車搖枕側(cè)架的整體磁粉探傷，適用于18-100型側(cè)架、100型搖枕、578型側(cè)架、南非搖枕、南非側(cè)架的磁粉探傷。

CJW-A型搖枕側(cè)架磁粉探傷機采用低電壓大電流（直接通電法）對工件進行周向磁化，采用線圈法進行縱向磁化。既可單向磁化，也可復(fù)合磁化，磁化靈敏度高。

采用PLC控制器控制，具有可靠性好、操作簡便、工作效率高、抗干擾能力強、工人勞動強度低等特點。

本設(shè)備構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理，根據(jù)工作需要可選擇手動或自動操作運行，使用方便。對搖枕側(cè)架的探傷，由人工上料至上下料夾具上，夾緊夾具夾緊工件；移送小車前進，工件至磁化區(qū)；選擇自動操作運行時，一次操作（按“充磁”按鈕），即可實現(xiàn)：工件擺動；磁懸液噴灑；工件停止擺動；周向通電夾緊裝置動作，導(dǎo)電頭夾緊電極箱的電極板；磁化；停噴磁懸液；二次磁化；周向通電夾緊裝置再次動作，周向?qū)щ婎^松開電極箱的電極板等節(jié)拍。磁化結(jié)束，由人工操作：移送小車返回；轉(zhuǎn)動觀察；觀察結(jié)束后，移送小車前進至磁化位；退磁；移送小車返回；歸位；下料。

CJW-A型搖枕側(cè)架磁粉探傷機將充磁、退磁結(jié)合在一起，采用衰減式退磁，退磁效果好。

二、主要性能及特點

1、CJW-A型搖枕側(cè)架磁粉探傷機采用機電分立式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、整體剛性好、機械運行平穩(wěn)。磁化裝置整體安裝在一個大型不銹鋼磁懸液收集槽內(nèi)，磁懸液噴灑無外泄，封裝合理美觀，所有電路和關(guān)鍵運動部件可完全避免磁懸液污染。

2、具有大磁化電流規(guī)范的復(fù)合磁化功能。周向磁化采用通電法， 磁化電流6000 A，縱向磁化采用線圈法磁化安匝15000AN（1500A、10N）。

3、周向磁化裝置采用臥式移動結(jié)構(gòu)，縱向磁化裝置采用線圈環(huán)繞結(jié)構(gòu)，探傷工件各部位磁場分布較均勻，消除檢測盲區(qū)死角，提高整機檢測靈敏度。

4、分工位操作，移動小車實現(xiàn)上下料及觀察位與磁化位的傳送。由于分工位操作，留有足夠的上下料空間及足夠的旋轉(zhuǎn)觀察空間，不會遮擋操作者的觀察視線，提高了檢查速度。

5、采用電動夾緊轉(zhuǎn)動方式，便于噴灑磁懸液及觀察工件，工件轉(zhuǎn)動無跳動、平穩(wěn)、可靠。

6、磁化電流控制電路、移相觸發(fā)電路采用專用集成模板，使外接電路簡單可靠，系統(tǒng)故障率大為降低，從而實現(xiàn)關(guān)鍵部件基本上免維修。

7、周向電極接觸觸頭采用小氣缸嚙合鎖緊機構(gòu)，保證磁化時接觸觸頭不會打火。

8、磁懸液噴灑系統(tǒng)主要由集液槽、儲液箱、潛水泵、管路等組成。磁懸液儲于儲液箱中，當(dāng)工件磁化時，磁懸液經(jīng)油潛水泵、噴淋頭噴灑到工件上，磁懸液經(jīng)集液槽收集后，經(jīng)濾網(wǎng)過濾回流到儲液箱，以便循環(huán)使用。配備過濾裝置，可防止污染，確保磁懸液潔凈。集液槽、儲液箱由厚1.5mm的304不銹鋼鈑金拼焊而成，且無滲漏。儲液箱容積不小于80L。設(shè)有自動噴灑機構(gòu)主要采用潛水泵驅(qū)動,保證磁懸液噴灑的流量、壓力，從而保證磁懸液效果。儲液箱為地埋坑式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場加蓋板，不影響操作人員行走。

9、使用PLC控制器控制整個系統(tǒng)的操作流程，工作效率高，抗干擾能力強，使用壽命長，運行可靠，操作簡便，且操作程序可由用戶現(xiàn)場修改，使用靈活性大。

10、移動小車進入磁化工位前極限、移動小車返回上下料及觀察工位后極限、電極夾緊的極限及歸位位置分別設(shè)有檢測限位開關(guān)。

三、主要技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)

（一）主要技術(shù)指標(biāo)

1、周向磁化電流： 0～6000 A，交流連續(xù)可調(diào)；

2、縱向磁化磁勢： 0～15000 AN ，交流連續(xù)可調(diào)；

3、電流暫載率：不小于35％；

4、靈敏度：15/50 A1型試片顯示清晰,工件表面的中心磁場強度達2400A/m；

5、退磁效果：≤0.3mT；

6、電源：三相五線 ～380V±10％50Hz，瞬時功率230KVA；

7．磁化方式：周向磁化、縱向磁化或復(fù)合磁化；

8、運行方式：手動運行或自動運行；

9、電極間距：2700 mm；

10、節(jié)拍：15分鐘/件（不含觀察時間）；

11、退磁方式：自動衰減式退磁；

12、整機對地絕緣電阻：不小于2 MΩ；

13、氣源壓力：0.4～0.6 Mpa；

14、使用環(huán)境：環(huán)境溫度為-20℃～+40℃，相對濕度小于85％；

15、主機尺寸： 15000（長）×1300（寬）×1945（高）；

控制柜尺寸：1500（長）×550（寬）×1800（高）。

本機參照JB/T8290-2011《無損檢測儀器 磁粉探傷機》標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計和制造。

（五） 相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)

1、磁化類型    通電法及線圈法，連續(xù)法；

2、電流波形    正弦波可控硅調(diào)壓；

3、磁化持續(xù)時間范圍    0～2S；

4、電流通電時間    2S；

5、磁化電流發(fā)生器（磁化變壓器）：

周向磁化變壓器     初級電壓～380V、次級開路電壓～28V；

縱向磁化變壓器     初級電壓～380V、次級開路電壓～45V；

6、切向磁場           ≥2400A/m；  

7、磁化線圈：

縱向線圈           10匝；

8、被檢工件   

一臺移送小車上檢測18-100型側(cè)架、100型搖枕、578型側(cè)架，一臺移送小車上檢測南非搖枕、南非側(cè)架；

9、電流表類型           數(shù)字表；

10、電流表精度          0.2級；

11、可使用的檢測介質(zhì)    水基或油基；

12、儲液箱材質(zhì)          304不銹鋼板；

13、儲液箱容量          80L；

14、磁懸液噴淋方式      固定式、自動噴淋；

15、預(yù)噴淋時間    3S；

16、噴淋時間      6S；

17、攪拌方式     自吸攪拌；

18、轉(zhuǎn)動方式及轉(zhuǎn)動速度    電動、約3轉(zhuǎn)/分；

19、上下料裝置    移送小車電動傳送；

20、電極夾緊方式  電動。

（三）設(shè)備設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)：

1、根據(jù)貨物需求及技術(shù)規(guī)范的磁粉探傷工藝需求。

2、按照JB/T8290-2011《無損檢測儀器  磁粉探傷機》標(biāo)準(zhǔn)。

3、按照TB/T3105.3-2009《鐵道貨車鑄鋼搖枕側(cè)架無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)。

4、符合ISO、IEC等標(biāo)準(zhǔn)，計量采用國標(biāo)單位制。

5、符合GB/T2611-2007《試驗機  通用技術(shù)要求》。

6、按照IS09001質(zhì)量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、OHSMAS18001職業(yè)安全健康管理體系認證對非標(biāo)磁粉探傷機的設(shè)計程序文件進行設(shè)計與制造。